Automatisation des convoyeurs, du concassage-broyage et des ateliers de traitement, avec supervision centralisée de sites étendus pour maximiser la disponibilité.
Convoyeurs
MCC · VSD
Longues lignes de convoyage à séquencer, protéger et surveiller.
Ateliers énergivores nécessitant régulation et protection des équipements.
Nombreux moteurs à piloter via MCC et variateurs de vitesse.
Installations dispersées à superviser depuis une salle de contrôle centrale.
Poussière, vibrations et conditions difficiles pour l'instrumentation.
Chaque arrêt de ligne impacte directement la production.
Nos services appliqués à l'extraction et au traitement du minerai.
Séquences de convoyage, concassage-broyage et logiques de protection (PLC).
DécouvrirSCADA pour piloter des sites étendus depuis une salle de contrôle unique.
DécouvrirInterconnexion fiable des équipements dispersés sur le site.
DécouvrirDémarrage assisté des ateliers et lignes de traitement.
DécouvrirModernisation des automatismes de lignes existantes.
DécouvrirFormation des opérateurs et support de maintenance sur site.
DécouvrirÉtat des lignes de convoyage, des MCC et du périmètre de supervision.
Logiques de convoyage, protections moteurs et vues SCADA centralisées.
Validation des séquences, des protections et des interverrouillages.
Démarrage assisté des ateliers et des lignes de traitement.
Remise aux normes et supervision d'un convoyeur longue distance (12 km) reliant la mine à l'usine de Koniambo Nickel. Optimisation gas plant (production d'azote), du traitement d'eau (RO-EDI), et des utilités du site de production industriel (Koniambo Nickel).
Commissioning et optimisation de la monté en puissance du site : implémentation du nouveau calcul de puissance des électrodes du four à arc, réglage des boucles et optimisation de la marche. DCS ABB 800xA, Siemens PCS7, ESD HIMA.
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